Gasket adalah elemen pengedap

Gasket ialah bahan yang diperbuat daripada kertas, getah atau tembaga dan diletakkan di antara dua satah untuk mengukuhkan pengedap. Ia adalah elemen pengedap yang ditetapkan antara permukaan pengedap statik untuk mengelakkan kebocoran bendalir.

Gasket ialah pengedap mekanikal antara dua objek, biasanya digunakan untuk mencegah tekanan, kakisan, dan pengembangan haba semulajadi, pengecutan dan kebocoran saluran paip antara dua objek. Oleh kerana ketidakmungkinan permukaan pemesinan yang sempurna, penyelewengan boleh diisi dengan gasket. Gasket biasanya diperbuat daripada bahan seperti lembaran, seperti kertas pad, getah, getah silikon, logam, gabus, felt, getah kloroprena, getah nitril, gentian kaca atau polimer plastik (seperti polytetrafluoroethylene). Gasket untuk aplikasi tertentu mungkin mengandungi asbestos.

Mesin basuh ialah celah (biasanya di tengah) dalam plat nipis (biasanya bulat) yang biasa digunakan untuk mengagihkan pengikat berulir beban. Kegunaan lain adalah sebagai pengatur jarak, spring (pencuci Belleville, pencuci gelombang), pad tahan haus, peranti pra paparan dan peranti pengunci. Gasket getah juga digunakan dalam faucet (injap) untuk memotong cecair atau gas yang mengalir. Gasket getah atau silikon juga boleh digunakan untuk mengurangkan getaran kipas. Biasanya, diameter luar gasket adalah kira-kira dua kali diameter dalam.

Pengelasan bahan

Pencuci ialah komponen yang diletakkan di antara penyambung dan nat, biasanya cincin logam rata.

Gasket bukan logam ialah gasket yang diperbuat daripada bahan bukan logam seperti asbestos, getah, resin sintetik, dan polytetrafluoroethylene. Gasket jaket bukan logam dibalut dengan lapisan resin sintetik atau gasket bukan logam lain.

Gasket semimetallic ialah gasket yang diperbuat daripada bahan logam dan bukan logam, seperti gasket luka lingkaran dan gasket bersalut logam. Gasket luka lingkaran ialah gasket yang terdiri daripada keratan rentas pita logam berbentuk V atau W yang diapit dengan pita bukan logam, dan dililit secara berpusar. 1) Cincin dalam cincin dalam ditetapkan pada cincin logam cincin dalam gasket luka lingkaran. 2) Cincin luar ditetapkan pada cincin logam cincin luar gasket luka lingkaran. B Salutan logam

Gasket logam ialah gasket yang diperbuat daripada logam seperti keluli, aluminium, tembaga, nikel, atau aloi Monel.

Gasket luka lingkaran merujuk kepada gasket yang dibentuk oleh pita logam penggulungan (biasanya pita keluli berbentuk V) dan pita bukan logam menjadi bentuk bulat. Pita logam dan pita bukan logam digulung secara bergantian, dan kerana keanjalannya yang baik, ia digunakan secara meluas dalam struktur pengedap bebibir dalam industri seperti petrokimia, bahan kimia dan kuasa. Bergantung pada lokasi tertentu, gelang keluli boleh ditambah pada lapisan dalam atau luar gasket untuk mencari atau menguatkannya.

Keperluan pemasangan

Keperluan pemasangan untuk gasket - gasket pengedap

1. Gasket pengedap dan permukaan pengedap bebibir hendaklah dibersihkan dengan teliti, dan tidak boleh ada calar, bintik atau kecacatan lain yang menjejaskan prestasi pengedap sambungan.
2. Diameter luar gasket pengedap hendaklah lebih kecil daripada bahagian luar permukaan pengedap bebibir, dan diameter dalam gasket pengedap hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter dalam saluran paip. Perbezaan antara dua diameter dalam biasanya dua kali ganda ketebalan gasket pengedap untuk memastikan bahawa pinggir dalam gasket pengedap tidak menonjol ke dalam bekas atau saluran paip selepas pemampatan, supaya tidak menghalang aliran bendalir dalam bekas atau saluran paip
3. Daya pra mengetatkan gasket pengedap hendaklah tidak melebihi spesifikasi reka bentuk untuk mengelakkan mampatan berlebihan dan kehilangan keupayaan lantunan semula gasket pengedap
4. Apabila mengetatkan gasket pengedap, sebaiknya gunakan sepana tork. Untuk bolt besar dan bolt berkekuatan tinggi, sebaiknya gunakan penegang hidraulik. Tork pengetatan hendaklah dikira berdasarkan tekanan gasket pengedap yang diberikan, dan saiz tekanan hidraulik penegang hidraulik juga harus ditentukan melalui pengiraan.
5. Apabila memasang gasket pengedap, kacang hendaklah diketatkan mengikut urutan. Tetapi ia tidak boleh dipintal sekali untuk mencapai nilai reka bentuk. Secara amnya, ia hendaklah dikitar sekurang-kurangnya 2-3 kali untuk memastikan pengagihan tegasan gasket pengedap yang sekata.
6. Untuk bekas tekanan dan saluran paip dengan media mudah terbakar dan mudah meletup, alat keselamatan harus digunakan apabila menggantikan gasket pengedap untuk mengelakkan percikan api yang disebabkan oleh sentuhan alat dengan bebibir atau bolt, yang membawa kepada kebakaran atau kemalangan letupan
7. Sekiranya terdapat kebocoran dalam saluran paip, ia mesti ditekan sebelum menggantikan atau melaraskan pemasangan gasket pengedap. Ia dilarang sama sekali untuk beroperasi di bawah tekanan

Skop yang berkenaan

Pemilihan bahan gasket terutamanya bergantung kepada tiga faktor berikut: suhu, tekanan sederhana

Bahan gasket logam

1. Keluli karbon: Adalah disyorkan bahawa suhu kerja maksimum tidak boleh melebihi 538 darjah, terutamanya apabila medium mempunyai sifat pengoksidaan. Plat keluli karbon nipis berkualiti tinggi juga tidak sesuai digunakan dalam pembuatan peralatan asid tak organik, larutan garam neutral atau berasid. Jika keluli karbon mengalami tekanan, kadar kemalangan peralatan di bawah keadaan air panas adalah sangat tinggi. Gasket keluli karbon biasanya digunakan untuk asid kepekatan tinggi dan banyak larutan alkali. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 120.
2. Keluli tahan karat 304 18-8 (kromium 18-20%, nikel 8-10%), disyorkan suhu kerja maksimum tidak melebihi 760 darjah . Dalam julat suhu -196~538 darjah , kakisan tegasan dan kakisan sempadan butiran cenderung berlaku. Kekerasan Brinell 160.
3. Kandungan karbon bagi keluli tahan karat 304L tidak boleh melebihi 0. 03%. Suhu kerja maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 760 darjah. Rintangan kakisan adalah serupa dengan keluli tahan karat 304. Kandungan karbon rendah mengurangkan pemendakan karbon daripada kekisi, dan rintangan terhadap kakisan sempadan butiran adalah lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 140.
4. Keluli tahan karat 316 18-12 (kromium 18%, nikel 12%), dengan peningkatan kira-kira 2% molibdenum dalam keluli tahan karat 304, meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan apabila suhu meningkat. Apabila suhu meningkat, ia mempunyai rintangan rayapan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat biasa yang lain. Suhu kerja maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 760 darjah. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 160.
5. Suhu kerja berterusan maksimum yang disyorkan untuk keluli tahan karat 316L tidak boleh melebihi 760 darjah ~ 815 darjah . Berbanding dengan keluli tahan karat 316, ia mempunyai tekanan yang lebih baik dan rintangan kakisan sempadan butiran dengan kandungan karbon tidak melebihi. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 140.
6. 20 aloi 45% besi, 24% nikel, 20% kromium, dan sejumlah kecil molibdenum dan tembaga. Suhu kerja maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 760 darjah ~ 815 darjah . Terutamanya sesuai untuk peralatan pembuatan yang tahan terhadap kakisan asid sulfurik, dengan kekerasan Brinell kira-kira 160.
7. Aluminium (kandungan tidak kurang daripada 99%). Aluminium mempunyai rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan gasket pengapit berganda. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 35. Suhu kerja berterusan maksimum yang disyorkan tidak melebihi 426 darjah
8. Komposisi tembaga ungu adalah hampir dengan kuprum tulen, dan ia mengandungi jumlah surih perak untuk meningkatkan suhu kerja berterusannya. Suhu kerja berterusan maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 260 darjah. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 80
9. Loyang (kuprum 66%, zink 34%) mempunyai rintangan kakisan yang baik di bawah kebanyakan keadaan operasi, tetapi tidak sesuai untuk asid asetik, ammonia, garam dan asetilena. Suhu kerja berterusan maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 260 darjah. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 58.
10. Hastelloy B-2 (26-30% molibdenum, 62% nikel dan 4-6% besi). Suhu kerja maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 1093 darjah. Mempunyai rintangan haba yang sangat baik dan prestasi kakisan asid hidroklorik. Ia juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan daripada gas hidrogen klorida lembap, asid sulfurik, asid fosforik, dan larutan garam penurun. Mempunyai kekuatan tinggi di bawah keadaan suhu tinggi. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 230.
11. Hastelloy C-276 16-18% molibdenum, 13-17.5% kromium, 3.7-5.3% tungsten, 4.5-7% besi, semua yang lain adalah nikel. Suhu kerja maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 1093 darjah. Mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai percubaan asid nitrik sejuk atau asid nitrik mendidih dengan kepekatan 70%, serta rintangan yang baik terhadap asid hidroklorik dan asid sulfurik kakisan dan rintangan kakisan tegasan yang sangat baik. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 210.
12. Inconel 600 aloi berasaskan nikel (77% nikel, 15% kromium dan 7% besi). Suhu kerja maksimum yang disyorkan tidak boleh melebihi 1093 darjah. Ia mempunyai kekuatan tinggi di bawah keadaan suhu tinggi dan biasanya digunakan untuk peralatan yang perlu menyelesaikan masalah kakisan tekanan. Di bawah keadaan suhu rendah, ia mempunyai prestasi pemprosesan bersama yang sangat baik. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 150.
13. Monel 400 (tembaga 30%, nikel disyorkan suhu kerja berterusan maksimum tidak melebihi 815 darjah. Kecuali untuk asid pengoksidaan yang kuat, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kepada kebanyakan asid dan bes. Ia terdedah kepada retakan kakisan tegasan dalam asid fluorik, merkuri klorida, dan media merkuri, dan oleh itu tidak sesuai digunakan dalam media ini. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan untuk pembuatan asid hidrofluorik. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 120.
14. Suhu kerja maksimum yang disyorkan untuk titanium tidak boleh melebihi 1093 darjah. Di bawah keadaan suhu tinggi, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Seperti yang diketahui, ia tahan terhadap kakisan ion klorida dan mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan asid nitrik pada julat suhu dan kepekatan yang luas. Bahan titanium jarang digunakan dalam kebanyakan larutan alkali dan sesuai untuk keadaan pengoksidaan. Kekerasan Brinell adalah kira-kira 216.

Bahan gasket bukan logam

1. Getah asli NR mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap larutan asid dan alkali, garam dan klorida yang lemah, tetapi rintangan kakisan yang lemah terhadap minyak dan pelarut, dan tidak disyorkan untuk digunakan dalam media ozon. Suhu kerja yang disyorkan -57 darjah ~93 darjah .
2. Getah kloroprena CR ialah getah sintetik yang sesuai untuk rintangan kakisan dalam larutan asid, alkali dan garam yang menghakis sederhana. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap minyak dan bahan api komersial. Walau bagaimanapun, dalam asid pengoksidaan tinggi, hidrokarbon aromatik, dan hidrokarbon berklorin, rintangan kakisannya adalah lemah. Suhu kerja yang disyorkan -51 darjah ~121 darjah .
3. Getah nitril NBR ialah getah sintetik yang sesuai untuk mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap minyak, pelarut, hidrokarbon aromatik, hidrokarbon alkali, petroleum dan gas asli pada julat suhu yang luas. Mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap hidroksida, garam, dan asid hampir neutral. Walau bagaimanapun, dalam media pengoksidaan tinggi, hidrokarbon berklorin, keton, dan lipid, rintangan kakisannya adalah lemah, dan suhu kerja yang disyorkan ialah 51 darjah ~121 darjah .
4. Getah fluorin ialah campuran pengisi fluororubber binari dan ternari dan agen pemvulkanan. Sebagai tambahan kepada rintangan haba yang sangat baik, rintangan sederhana, dan sifat fizikal dan mekanikal yang baik, ia juga mempunyai ubah bentuk kekal mampatan rendah, keanjalan yang baik, dan hayat perkhidmatan yang sangat panjang. Getah fluorin mempunyai rintangan haba yang luar biasa (200-250 darjah ) dan rintangan minyak, serta boleh digunakan untuk mengeluarkan pengedap pelapik silinder, mangkuk getah dan pengedap bibir berputar, meningkatkan hayat perkhidmatan dengan ketara. Suhu kerja yang disyorkan: -40 darjah ~232 darjah .
5. Getah sintetik polietilena berklorosulfon mempamerkan ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap larutan asid, alkali dan garam, sementara tidak terjejas oleh iklim, cahaya, ozon dan bahan api komersial seperti diesel dan minyak tanah. Tetapi ia tidak sesuai digunakan dengan hidrokarbon aromatik, hidrokarbon berklorin, asid kromik dan asid nitrik. Suhu kerja yang disyorkan -45 darjah ~135 darjah .
6. Getah silikon mempunyai rintangan yang luar biasa terhadap suhu tinggi dan rendah, dan boleh digunakan untuk jangka masa yang panjang pada 150 darjah tanpa sebarang perubahan prestasi; Ia boleh digunakan secara berterusan selama 10000 jam pada 200 darjah dan mengekalkan keanjalan uniknya, rintangan ozon, rintangan cuaca dan kelebihan lain dalam julat suhu kerja -70~260 darjah . Ia sesuai untuk membuat gasket pengedap yang diperlukan dalam mekanisme terma, seperti cincin pengedap, gasket injap, pengedap minyak (sesuai untuk media air), dll. Getah silikon khas boleh digunakan untuk membuat pengedap minyak.
7. Getah etilena propilena mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap larutan asid kuat, alkali kuat, garam dan klorida. Tetapi ia tidak sesuai untuk digunakan dalam minyak, pelarut, aromatik, dan hidrokarbon. Suhu kerja yang disyorkan -57 darjah ~176 darjah .
8. Grafit ialah semua bahan grafit yang tidak mengandungi resin atau bahan bukan organik, dan boleh dibahagikan kepada bahan grafit yang didopkan logam atau unsur logam. Bahan ini boleh diikat untuk mengeluarkan gasket untuk paip dengan diameter melebihi 600mm. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap banyak asid, bes, garam, sebatian organik, penyelesaian pemindahan haba, dan juga larutan suhu tinggi. Ia tidak boleh cair, tetapi akan menyuburkan apabila melebihi 3316 darjah . Di bawah keadaan suhu tinggi, berhati-hati harus dilakukan apabila menggunakan bahan ini dalam media pengoksidaan tinggi. Selain digunakan untuk gasket, bahan ini juga boleh digunakan untuk membuat pita penggulungan bukan logam dalam pengisi dan gasket luka.
9. Gentian seramik dan gentian seramik yang terbentuk pada jalur adalah bahan gasket yang sangat baik sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi dan tekanan rendah, serta keadaan bebibir yang ringan. Suhu kerja yang disyorkan ialah 1093 darjah, dan ia boleh digunakan untuk membuat pita penggulungan bukan logam dalam gasket luka.
10. PTFE menggabungkan kelebihan kebanyakan bahan gasket plastik, termasuk rintangan suhu antara -95 darjah hingga 232 darjah . Kecuali untuk logam fluorin dan alkali percuma, ia mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap bahan kimia, pelarut, hidroksida dan asid. Bahan PTFE boleh diisi dengan kaca, dengan tujuan untuk mengurangkan kecairan sejuk dan rayapan PTFE.