Imej tradisional tapak penggerudian yang dikendalikan sekitar jam, dengan pekerja yang diliputi lumpur semasa musim panas dan terbungkus dalam ais semasa musim sejuk-telah menjadi peninggalan masa lalu, berkat kemajuan teknologi yang signifikan.
Pada 28 Ogos, seorang wartawan dari China Youth Daily dan China Youth Network melawat platform pasukan penggerudian 70180 di Sinopec Shengli Petroleum Petroleum Company's Yellow River Drilling Cawangan. Di sana, mereka menyaksikan peralatan automatik yang canggih, termasuk rig automasi interaktif "satu klik", catwalk kuasa, manipulator lantai gerudi, sistem kawalan bersepadu gerudi dan sistem pemantauan masa nyata jauh dan peralatan automasi lain.
Di dalam kabin gerudi rig penggerudian automatik, pengendali kini boleh melakukan tugas -tugas kepala kepala seperti pengangkutan lajur paip automatik dan pelepasan berdiri dengan hanya memanipulasi joysticks dan butang menekan. "Mengendalikan rig penggerudian ini sama dengan juruterbang yang terbang dari kokpit," kata Yu Qingmin, kapten pasukan penggerudian 70180, dengan senyuman.
Bagi industri minyak, penggerudian kekal sebagai pendahulu kritikal untuk pengekstrakan minyak. Walau bagaimanapun, apabila sasaran penerokaan dan pembangunan telah beralih dari takungan minyak dan gas konvensional ke formasi yang lebih kompleks, termasuk takungan minyak dan gas yang ketat dan takungan minyak dan gas syal, telaga menjadi semakin mendalam dan lebih mencabar untuk diakses.
Berbanding dengan minyak syal domestik dan antarabangsa yang lain, minyak syal Shengli mempamerkan pelbagai kerumitan, seperti pengebumian yang mendalam, lapisan batu tebal, tekanan tinggi, suhu tinggi, dan banyak garisan kesalahan. Ciri-ciri ini menjadikannya sukar untuk membangun dan memerlukan peralatan penggerudian lanjutan yang mampu mengendalikan telaga ultra-dalam dan tinggi.
Pengenalan rig penggerudian automatik telah memberikan keyakinan yang paling besar dalam mencapai kualiti dan kelajuan dalam operasi penggerudian. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, Shengli Oilfield telah didedikasikan untuk automasi, pengeluaran siri, dan penyeragaman peralatannya. Dengan secara aktif menyelaraskan dengan tuntutan peralatan mewah untuk pembangunan minyak dan gas syal, syarikat itu terus mempromosikan projek peningkatan peralatan dan transformasi yang komprehensif.
Di tapak pembinaan pasukan penggerudian 70180 Sinopec Shengli Petroleum Kejuruteraan Syarikat Kuning River Drilling Cawangan, seorang wartawan dari China Youth Daily dan China Youth Network mengamati hampir seratus paip gerudi yang diatur dengan kemas di samping rig penggerudian. Paip -paip ini, masing -masing kira -kira 9.5 meter panjang dan beratnya sehingga 300 kilogram, adalah penting untuk menyambungkan bit gerudi dengan peralatan kuasa, menyampaikan cecair penggerudian, dan memperdalam sumur.
Yu Qingmin, kapten pasukan penggerudian 70180, menjelaskan bahawa pada masa lalu, pekerja terpaksa melancarkan paip berat secara manual ke platform penggerudian dan mengangkatnya satu persatu menggunakan kabel. "Sekarang, dengan sistem penggerudian automatik 'satu klik', keseluruhan platform penggerudian boleh dikendalikan tanpa campur tangan manusia," katanya. "Paip gerudi secara automatik ditarik, diangkat, dan dihubungkan dengan peralatan. Selain itu, sistem penggerudian automatik dapat menyelesaikan beberapa siri prosedur penggerudian seperti pemilihan paip, pengetatan, penggerudian, dan pembongkaran, menjadikan operasi penggerudian hampir sepenuhnya mekanik dan sepenuhnya automatik. "
Pengenalan peralatan automatik telah mengurangkan intensiti buruh, keselamatan pekerja yang dipertingkatkan, dan kecekapan operasi yang lebih baik. "Tugas yang sebelum ini memerlukan lima orang kini boleh dicapai dengan hanya dua," kata Yu Qingmin. "Minyak syal ini, direka untuk mencapai kedalaman lebih dari 5,700 meter, telah siap dalam masa 37 hari."
"Kami bukan sahaja bertujuan untuk menggerudi telaga berkualiti tinggi tetapi juga mengutamakan perlindungan alam sekitar," kata Yu Qingmin. Beliau memperkenalkan peranti hijau di tempat yang menggunakan teknologi bebas lumpur untuk merawat lumpur sisa yang dihasilkan semasa proses penggerudian. Peranti ini menghapuskan risiko pencemaran dan memaksimumkan penggunaan semula fasa cecair, dengan itu mengurangkan kos pembinaan dan mencapai pengeluaran bersih dan perlindungan alam sekitar.
Menurut laporan, peranti rawatan bebas lumpur menggunakan skrin kering getaran frekuensi tinggi, mesin bersepadu penyingkiran pasir, dan sentrifugasi kelajuan sederhana untuk mencapai pemisahan langkah demi langkah cecair dan keratan penggerudian, memastikan pembersihan berterusan lumpur. Keratan yang dipisahkan boleh ditarik balik untuk membuka jalan, penambahbaikan tanah, pembuatan batu bata, dan pengeluaran papan bulu batu, manakala air yang diekstrak dapat dikitar semula. Pendekatan ini mengubah sisa ke dalam sumber yang berharga, menggalakkan pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan memastikan tapak "sifar-pencemaran" yang baik.