Bahagian yang diletakkan di antara bahagian yang bersambung dan nat. Secara amnya, ia adalah cincin logam rata yang digunakan untuk melindungi permukaan bahagian yang bersambung daripada tercalar oleh nat, dan untuk menyebarkan tekanan nat pada bahagian yang disambungkan.
Pencuci terbahagi kepada: Pencuci Rata - Kelas C, Pencuci Besar - Kelas A dan C, Pencuci Ekstra Besar - Kelas C, Pencuci Kecil - Kelas A, Pencuci Rata - Kelas A, Pencuci Rata - Jenis Chamfer - Kelas A, Pencuci Kekuatan Tinggi untuk Struktur Keluli, Pencuci Sfera, Pencuci Kon, Pencuci Diagonal segi empat sama untuk rasuk-I, Pencuci Diagonal Persegi untuk Keluli Saluran, Pencuci Spring Standard, Pencuci Spring Ringan, Pencuci Spring Berat, Pencuci Kunci Bergigi Dalam, Pencuci Kunci Bergigi Dalam, Kunci Bergigi Luar Pencuci, Pencuci Kunci Bergigi Luar, Pencuci Berhenti Telinga Tunggal, Pencuci Berhenti Telinga Dua, Pencuci Berhenti Lidah Luar dan Pencuci Berhenti Nat Bulat.
Pencuci rata biasanya digunakan dalam penyambung, satu lembut dan satu lagi keras dan rapuh. Fungsi utama mereka adalah untuk meningkatkan kawasan sentuhan, menyebarkan tekanan, dan menghalang bahan lembut daripada dihancurkan. Fungsi asas mesin basuh spring adalah untuk mengenakan daya pada nat selepas mengetatkannya, meningkatkan geseran antara nat dan bolt! Bahannya ialah 65Mn (keluli spring), dengan kekerasan rawatan haba HRC44-51HRC, dan telah menjalani rawatan pengoksidaan permukaan.
Pencuci Huasi (spring), spring snap ialah kusyen elastik atau pencuci kunci snap yang menghalang bolt daripada longgar. Prinsip kerja mesin basuh anti longgar adalah sangat mudah. Ia terdiri daripada dua mesin basuh. Bahagian luar mempunyai permukaan cembung jejari, manakala bahagian dalam mempunyai permukaan gigi heliks. Apabila memasang, permukaan gigi condong dalam adalah relatif antara satu sama lain, dan permukaan cembung jejari luar berada dalam keadaan saling mengunci dengan permukaan sentuhan pada kedua-dua hujungnya. Apabila bahagian penyambung mengalami getaran dan menyebabkan bolt menjadi longgar, hanya anjakan relatif antara permukaan gigi condong dalam kedua-dua mesin basuh dibenarkan, menghasilkan ketegangan angkat dan mencapai penguncian 100%.
Pencuci spring digunakan secara meluas dalam struktur menanggung beban dan tidak menanggung beban produk mekanikal am, dicirikan oleh kos rendah, pemasangan mudah, dan kesesuaian untuk bahagian yang kerap dibuka. Pemilihan automatik mesin basuh disertakan, tetapi keupayaan anti longgar pencuci spring adalah sangat rendah! Terutamanya dalam produk dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi di negara-negara Eropah dan Amerika, kadar penggunaan adalah sangat rendah, terutamanya dalam bahagian sambungan struktur galas beban penting yang telah lama ditinggalkan. Negara kita masih mempunyai beberapa aplikasi dalam industri ketenteraan, tetapi ia telah diperbaiki kepada bahan keluli tahan karat. Pencuci spring keluli telah lama dilarang daripada digunakan dalam CASC! Ia juga boleh dikatakan bahawa ia sangat tidak selamat, kerana dua sebab: 1) "bulatan bengkak" dan 2) kemerosotan hidrogen.
Pencuci spring biasanya dirujuk sebagai pencuci spring dalam industri skru. Bahannya termasuk keluli tahan karat dan keluli karbon, dan keluli karbon juga dikenali sebagai besi. Spesifikasi pencuci spring yang biasa digunakan termasuk M3, M4, M5, M6, M8, M10M12, M14, M16. Spesifikasi ini agak biasa. Standard kebangsaan GB/T 94.1-87 untuk pencuci spring menentukan pencuci spring standard dengan saiz 2-48mm. Standard rujukan GB94.4-85 "Keadaan Teknikal untuk Pencuci Elastik - Pencuci Spring"
1. Gasket gred C tidak mempunyai keperluan untuk Ra3.2 dan deburring.
2. C-level sesuai untuk siri pemasangan sederhana, dan A-level sesuai untuk siri pemasangan halus
3.GB848-85 digunakan terutamanya untuk skru kepala silinder, manakala yang lain digunakan untuk bolt, skru dan nat heksagon standard
Tahap prestasi mekanikal bahan: Keluli 200HV; Keluli tahan karat Austenit A200
Contoh penandaan: Siri standard, saiz nominal d=8mm, gred prestasi 200HV, mesin basuh biasa tanpa rawatan permukaan: mesin basuh GB97.1-85 8 200HV
Pemilihan bahan
Bahan-bahan gasket getah biasanya termasuk NBR (getah nitril), SBR (getah stirena butadiena), HNBR (getah akrilik butadiena terhidrogenasi), EPDM (getah monomer etilena propilena diene), SILIKON (silikon), VITON (getah fluorin), CR ( getah kloroprena), FFKM (getah perfluorinated), dll. Pemilihan bahan gasket getah paling biasa digunakan dengan getah nitril NBR, yang mempunyai keberkesanan kos yang paling tinggi. Penggunaan gasket getah perfluorinasi FFKM secara amnya dalam bidang yang lebih canggih, seperti roket aeroangkasa. Kerana harganya agak mahal, tetapi prestasinya sangat baik dan boleh mengatasi banyak bahan logam
Pencuci gabungan
Ia adalah cincin pengedap yang dibuat dengan mengikat dan memvulkan gelang getah dan logam secara keseluruhan, digunakan untuk mengelak sambungan berulir dan bebibir. Cincin itu termasuk cincin logam dan gasket pengedap getah. Gelang logam dirawat dengan pencegahan karat, dan gelang getah biasanya diperbuat daripada getah nitril tahan minyak atau getah fluororub. Pad gabungan datang dalam dua saiz, metrik dan imperial, dengan gabungan pad logam dan getah seperti yang dinyatakan dalam standard JB982-77. Gasket pengedap gabungan digunakan untuk mengedap sambungan paip berulir dan palam skru. Ia biasanya digunakan bersama dengan sambungan paip jenis lengan untuk menyekat pelabuhan minyak. Ia digunakan terutamanya untuk pengedap statik muka hujung pada sambungan berulir sambungan paip injap hidraulik, dan sesuai untuk pengedap statik muka hujung pada sambungan benang British standard British dan Amerika dan benang metrik standard Perancis dan Jerman. Gasket pengedap gabungan boleh dibahagikan kepada Jenis A dan Jenis B mengikut bentuk strukturnya; Mengikut pelbagai jenis pelekat, ia boleh dibahagikan kepada pakej penuh dan separuh pakej.
