Injap ialah aksesori saluran paip yang digunakan untuk membuka dan menutup saluran paip, mengawal arah aliran, mengawal dan mengawal parameter (suhu, tekanan dan aliran) medium penghantar. Mengikut fungsinya, ia boleh dibahagikan kepada injap tutup, injap sehala, injap pengawal selia, dsb.
Injap ialah komponen kawalan dalam sistem penghantar bendalir yang mempunyai fungsi seperti pemotongan, pengawalseliaan, panduan aliran, pencegahan aliran balik, penstabilan tekanan, lencongan, atau pelepasan tekanan limpahan. Injap yang digunakan dalam sistem kawalan bendalir, daripada injap glob termudah kepada pelbagai injap yang digunakan dalam sistem kawalan diri yang sangat kompleks, mempunyai pelbagai jenis dan spesifikasi.
Injap boleh digunakan untuk mengawal aliran pelbagai jenis cecair seperti udara, air, wap, pelbagai media menghakis, lumpur, produk minyak, logam cecair, dan media radioaktif. Injap dibahagikan lagi kepada injap besi tuang, injap keluli tuang, injap keluli tahan karat (201, 304, 316, dsb.), injap keluli kromium molibdenum, injap keluli kromium molibdenum vanadium, injap keluli dupleks, injap plastik, injap tersuai bukan standard , dan lain-lain.
Injap ialah peranti yang digunakan dalam sistem bendalir untuk mengawal arah, tekanan, dan kadar aliran bendalir. Ia adalah peranti yang membolehkan pengaliran atau pemberhentian medium (cecair, gas, serbuk) dalam paip dan peralatan, dan boleh mengawal kadar alirannya.
Injap adalah komponen kawalan dalam sistem pengangkutan bendalir saluran paip, digunakan untuk menukar luas keratan rentas laluan dan arah aliran sederhana. Ia mempunyai fungsi seperti lencongan, tutup, pendikit, semak, lencongan atau pelepasan tekanan limpahan. Injap yang digunakan untuk kawalan bendalir berjulat daripada injap glob termudah kepada pelbagai injap yang digunakan dalam sistem kawalan diri yang sangat kompleks, dengan pelbagai jenis dan spesifikasi. Diameter nominal injap berjulat daripada injap instrumen yang sangat kecil kepada injap saluran paip industri dengan diameter sehingga 10m. Ia boleh digunakan untuk mengawal aliran pelbagai jenis cecair seperti air, wap, minyak, gas, lumpur, pelbagai media menghakis, logam cecair, dan cecair radioaktif. Tekanan kerja injap boleh berjulat daripada 0.0013MPa hingga 1000MPa di bawah tekanan ultra-tinggi, dan suhu kerja boleh berjulat daripada suhu ultra-rendah c-270 darjah hingga suhu tinggi 1430 darjah .
Kawalan injap boleh menggunakan pelbagai kaedah penghantaran, seperti manual, elektrik, hidraulik, pneumatik, turbin, elektromagnet, hidraulik elektromagnet, elektro-hidraulik, pneumatik, spur gear, pemacu gear serong, dll; Di bawah tindakan tekanan, suhu atau bentuk isyarat penderiaan lain, injap boleh bertindak mengikut keperluan yang telah ditetapkan, atau hanya membuka atau menutup tanpa bergantung pada isyarat penderiaan. Injap bergantung pada mekanisme pemanduan atau automatik untuk membuat bahagian pembukaan dan penutup bergerak ke atas dan ke bawah, meluncur, berayun atau berputar, dengan itu menukar saiz kawasan saluran alirannya untuk mencapai fungsi kawalannya.
Mengikut fungsi dan tujuan
(1) Injap tutup
Injap jenis ini mempunyai fungsi buka dan tutup. Kekal pada salur masuk dan keluar sumber sejuk dan haba, salur masuk dan salur keluar peralatan, dan talian cawangan saluran paip (termasuk penaik), ia juga boleh digunakan sebagai injap longkang dan injap bolong. Injap tutup biasa termasuk injap pintu, injap glob, injap bebola dan injap rama-rama.
Injap pintu boleh dibahagikan kepada batang terbuka dan batang tersembunyi, pintu tunggal dan pintu berganda, pintu baji dan pintu selari, dan lain-lain. Pengedap injap pintu yang lemah dan kesukaran membuka injap pintu berdiameter besar; Saiz badan injap di sepanjang arah aliran air adalah kecil, rintangan aliran adalah kecil, dan rentang diameter nominal injap pintu adalah besar.
Injap glob dibahagikan kepada tiga jenis mengikut arah aliran medium: melalui jenis, jenis sudut kanan, dan jenis arus terus, yang dibahagikan kepada batang terbuka dan batang tersembunyi. Ketegangan penutupan injap dunia adalah lebih baik daripada injap pintu, dengan badan injap yang panjang, rintangan aliran tinggi, dan diameter nominal maksimum DN200.
Teras injap bola ialah bola bulat dengan lubang terbuka. Apabila batang injap digerakkan untuk menjajarkan lubang bola dengan paksi saluran paip, ia terbuka sepenuhnya, dan apabila dipusingkan 90 darjah, ia ditutup sepenuhnya. Injap bola mempunyai tahap prestasi pelarasan tertentu dan ditutup rapat.
Teras injap injap rama-rama ialah plat injap bulat, yang boleh berputar di sepanjang paksi menegak saluran paip. Apabila satah plat injap sejajar dengan paksi paip, ia terbuka sepenuhnya; Apabila satah pintu pagar berserenjang dengan paksi paip, ia ditutup sepenuhnya. Injap rama-rama mempunyai panjang badan injap kecil, rintangan aliran rendah, dan lebih mahal daripada injap pintu dan dunia.
(2) Injap periksa
Injap jenis ini digunakan untuk menghalang aliran balik media, menggunakan tenaga kinetik bendalir itu sendiri untuk membuka dan menutup secara automatik apabila mengalir ke arah yang bertentangan. Kekal di alur keluar pam air, alur keluar longkang, dan tempat lain di mana aliran balik bendalir tidak dibenarkan. Terdapat tiga jenis injap sehala: ayunan, angkat dan pengapit. Untuk injap sehala ayunan, apabila bendalir hanya boleh mengalir dari kiri ke kanan, ia akan tertutup secara automatik apabila mengalir ke arah yang bertentangan. Untuk injap sehala lif, apabila bendalir mengalir dari kiri ke kanan, teras injap diangkat untuk membentuk laluan, dan apabila ia mengalir ke arah yang bertentangan, teras injap ditekan pada tempat duduk injap dan ditutup. Untuk injap sehala jenis pengapit, apabila bendalir mengalir dari kiri ke kanan, teras injap dibuka, membentuk laluan. Apabila mengalir ke arah yang bertentangan, teras injap ditekan pada tempat duduk injap dan ditutup. Injap sehala jenis pengapit boleh dipasang dalam berbilang kedudukan, dengan volum kecil, ringan dan struktur padat
(3) Injap pengawal selia
Perbezaan tekanan sebelum dan selepas injap adalah malar. Apabila pembukaan injap biasa berubah dalam julat yang besar, kadar alirannya tidak banyak berubah, tetapi apabila ia mencapai bukaan tertentu, kadar aliran berubah secara mendadak, menunjukkan prestasi peraturan yang lemah. Injap pengawal selia boleh menukar lejang kili injap mengikut arah dan magnitud isyarat untuk menukar nombor rintangan injap, dengan itu mencapai tujuan mengawal selia aliran. Injap kawal selia dibahagikan kepada injap kawal selia manual dan injap kawal selia automatik, dan terdapat banyak jenis injap kawal selia manual atau automatik, dan prestasi kawal selianya juga berbeza. Injap kawal selia automatik termasuk injap kawal selia aliran kendalian sendiri dan injap kawal selia tekanan pembezaan kendalian sendiri.
(4) Kelas vakum
Injap vakum termasuk injap bebola vakum, injap penyekat vakum, injap inflasi vakum, injap vakum pneumatik, dsb. Fungsinya adalah untuk menukar arah aliran udara, melaraskan kadar aliran, dan memotong atau menyambung saluran paip dalam sistem vakum. Komponen sistem vakum dipanggil injap vakum.
(5) Kategori tujuan khas
Injap tujuan khas termasuk injap pembersihan, injap bolong, injap longkang, injap ekzos, penapis, dsb.
Injap ekzos ialah komponen tambahan yang penting dalam sistem saluran paip, digunakan secara meluas dalam dandang, penyaman udara, minyak dan gas, serta bekalan air dan saluran paip saliran. Ia sering dipasang pada titik tinggi atau selekoh untuk menghapuskan gas berlebihan dalam saluran paip, meningkatkan kecekapan penggunaan saluran paip, dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Mengikut bahan badan injap
(1) Injap bahan logam: Badan injap dan bahagian lain diperbuat daripada bahan logam. Seperti injap besi tuang, injap keluli tuang, injap keluli aloi, injap aloi tembaga, injap aloi aluminium, injap aloi plumbum, injap aloi titanium, injap aloi Monel, dsb.
(2) Injap bukan logam: Badan injap dan komponen lain diperbuat daripada bahan bukan logam. Seperti injap plastik, injap enamel, injap seramik, injap gentian kaca, dsb
Keperluan pemasangan
1. Sebelum memasang injap, semak dengan teliti sama ada model dan spesifikasi injap yang digunakan sepadan dengan reka bentuk;
2. Semak dan bandingkan sama ada injap boleh digunakan di bawah keadaan yang diperlukan berdasarkan model dan manual kilangnya;
3. Apabila mengangkat injap, tali hendaklah diikat pada sambungan bebibir antara badan injap dan penutup injap, dan tidak boleh diikat pada roda tangan atau batang injap untuk mengelakkan kerosakan batang injap dan roda tangan;
4. Apabila memasang injap pada saluran paip mendatar, batang injap hendaklah menegak ke atas dan tidak dibenarkan dipasang ke bawah;
5. Apabila memasang injap, tidak dibenarkan menggunakan kaedah sambungan paksa dan kuat untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh daya yang tidak sekata;
6. Injap pintu batang yang meningkat tidak boleh dipasang di kawasan bawah tanah yang lembap untuk mengelakkan pengaratan batang injap.
Keperluan perhimpunan
Komponen yang dibersihkan mesti dimeteraikan dan disimpan untuk pemasangan.
Keperluan untuk proses pemasangan adalah seperti berikut:
1. Bengkel pemasangan mesti memastikan kebersihan atau menyediakan kawasan bersih sementara, seperti menggunakan kain berwarna atau filem plastik yang baru dibeli, untuk mengelakkan habuk daripada masuk semasa proses pemasangan.
2. Pekerja perhimpunan mesti memakai pakaian kerja kapas tulen yang bersih, memakai topi kapas tulen di kepala mereka, rambut mereka tidak terdedah, memakai kasut bersih di kaki mereka, memakai sarung tangan plastik di tangan mereka, dan degrease.
3. Alat-alat pemasangan mesti dicairkan dan dibersihkan sebelum dipasang untuk memastikan kebersihan.
Keperluan penerimaan
Penerimaan hendaklah mematuhi HG 20202-2000 "Kod untuk Pembinaan dan Penerimaan Kejuruteraan Penyahgris". Sebelum pemasangan, setiap komponen hendaklah disapu dengan kertas penapis ketepatan yang bersih. Sudut mati komponen hendaklah dipilih, dan kertas penapis hendaklah kekal tidak berubah warnanya untuk dianggap layak.
Keperluan spesifikasi injap
1. Model injap hendaklah menunjukkan keperluan nombor standard kebangsaan. Jika ia adalah piawaian perusahaan, perihalan model yang berkaitan hendaklah ditunjukkan.
2. Tekanan kerja injap hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan tekanan kerja saluran paip. Pada premis tidak menjejaskan harga, tekanan kerja yang boleh ditahan oleh injap harus lebih besar daripada tekanan kerja sebenar saluran paip.
3. Piawaian pembuatan injap hendaklah menyatakan nombor standard kebangsaan yang menjadi asasnya. Jika ia adalah standard perusahaan, kontrak perolehan hendaklah disertakan dengan dokumen perusahaan.
Keperluan ujian prestasi
1. Apabila mengeluarkan spesifikasi tertentu injap secara pukal, organisasi rasmi harus ditugaskan untuk menjalankan ujian prestasi berikut: ① tork buka dan tutup injap di bawah tekanan kerja; ② Pengesanan pekali rintangan aliran injap di bawah keadaan penghantaran air saluran paip.
2. Injap hendaklah menjalani ujian berikut sebelum meninggalkan kilang: ① Apabila injap dalam keadaan terbuka, badan injap harus menahan ujian tekanan dalaman dua kali ganda nilai tekanan kerja injap; ② Apabila injap ditutup, kedua-dua belah pihak menanggung 11 kali tekanan kerja injap, dan tiada kebocoran; Tetapi untuk injap rama-rama yang dimeterai logam, nilai kebocoran tidak boleh melebihi keperluan yang berkaitan.
Keperluan pengedap
Prestasi pengedap injap merujuk kepada keupayaan setiap bahagian pengedap injap untuk mengelakkan kebocoran sederhana, dan ia merupakan penunjuk prestasi teknikal yang paling penting bagi injap. Terdapat tiga bahagian pengedap injap: sentuhan antara bahagian pembukaan dan penutup dan dua permukaan pengedap tempat duduk injap; Pemasangan antara pembungkusan, batang injap dan kotak pembungkusan; Sambungan antara badan injap dan penutup injap. Kebocoran sebelumnya dipanggil kebocoran dalaman, yang biasanya dikenali sebagai tidak tertutup rapat, dan ia akan menjejaskan keupayaan injap untuk memotong medium. Untuk injap tutup, kebocoran dalaman tidak dibenarkan. Dua kebocoran terakhir dipanggil kebocoran luaran, yang bermaksud bahawa medium bocor dari dalam injap ke luar injap. Kebocoran boleh menyebabkan kehilangan bahan, mencemarkan alam sekitar, dan dalam kes yang teruk, malah menyebabkan kemalangan. Untuk media mudah terbakar, bahan letupan, toksik atau radioaktif, kebocoran luaran tidak dibenarkan, jadi injap mesti mempunyai prestasi pengedap yang boleh dipercayai.
Keperluan lain
1. Injap yang dipasang hendaklah dibersihkan dengan gas nitrogen selama sekurang-kurangnya 1 minit.
2. Ujian kedap udara mesti dijalankan menggunakan gas nitrogen tulen.
3. Selepas lulus ujian kedap udara, bungkusan itu hendaklah dimeterai dengan penutup polietilena yang bersih. Sebelum menggunakan penutup polietilena, ia hendaklah direndam dalam pelarut organik dan disapu bersih.
4. Kemudian tutup dengan beg vakum.
5. Akhir sekali, kemas barang.
6. Langkah-langkah perlu diambil semasa pengangkutan untuk memastikan pembungkusan tidak rosak
Langkah pembersihan
Komponen injap mesti menjalani proses berikut sebelum pemasangan:
1. Mengikut keperluan pemprosesan, beberapa komponen perlu digilap dan permukaannya mestilah tidak mempunyai burr pemesinan, dsb;
2. Semua komponen menjalani rawatan degreasing;
3. Selepas degreasing, lakukan penjerukan asid dan pempasifan, dan agen pembersih tidak mengandungi fosforus;
4. Selepas mencuci asid dan penulenan, bilas dengan teliti dengan air tulen tanpa sebarang sisa bahan kimia. Langkah ini ditinggalkan untuk komponen keluli karbon;
5. Lap setiap komponen kering dengan kain bukan tenunan, tanpa meninggalkan sebarang benang longgar pada permukaan komponen, atau keringkan dengan gas nitrogen bersih;
6. Lap setiap komponen dengan kain bukan tenunan atau kertas penapis ketepatan yang dicelup dalam alkohol tulen analitik sehingga tiada kotoran.
Penyelenggaraan harian
1. Perhatian harus diberikan kepada persekitaran penyimpanan injap, yang harus disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi, dan kedua-dua hujung laluan harus disekat.
2. Injap hendaklah sentiasa diperiksa dan dibersihkan daripada kotoran, dan disalut dengan minyak kalis karat pada permukaannya.
3. Selepas pemasangan dan penggunaan, injap hendaklah sentiasa diperiksa untuk memastikan operasi normalnya.
4. Permukaan pengedap injap hendaklah diperiksa untuk haus dan dibaiki atau diganti mengikut keadaan.
5. Periksa haus benang trapezoid pada batang injap dan nat batang injap, sama ada pembungkusan sudah lapuk atau tidak berkesan, dan gantikannya mengikut keperluan.
6. Prestasi pengedap injap perlu diuji untuk memastikan prestasinya.
7. Injap yang sedang beroperasi hendaklah utuh, dengan bolt lengkap pada bebibir dan pendakap, benang tidak rosak dan tiada kelonggaran.
8. Jika roda tangan hilang, ia harus dilengkapi tepat pada masanya dan tidak boleh digantikan dengan sepana.
9. Kelenjar pembungkus tidak boleh condong atau tidak mempunyai kelegaan pra mengetatkan.
10. Jika injap digunakan dalam persekitaran yang keras dan terdedah kepada pencemaran daripada hujan, salji, habuk, angin dan pasir, penutup pelindung hendaklah dipasang pada batang injap.
11. Skala pada injap hendaklah disimpan lengkap, tepat dan jelas, dan pengedap utama dan penutup injap hendaklah dikekalkan.
12. Jaket penebat hendaklah tiada kemek atau retak.
13. Semasa operasi, elakkan daripada memukul atau menyokong objek berat pada injap.
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan injap
Keperluan
1. Injap hendaklah disimpan di dalam bilik yang kering dan berventilasi, dan kedua-dua hujung laluan mesti disekat.
2. Injap yang disimpan untuk masa yang lama hendaklah selalu diperiksa, dibersihkan daripada kotoran, dan disalut dengan minyak kalis karat pada permukaan pemesinan.
3. Selepas pemasangan, pemeriksaan tetap perlu dijalankan, dengan item pemeriksaan utama ialah:
(1) Haus keadaan permukaan pengedap.
(2) Pakai benang trapezoid pada batang injap dan nat batang injap.
(3) Sama ada pengisi sudah lapuk atau tidak berkesan, dan jika ia rosak, ia harus diganti tepat pada masanya.
(4) Selepas penyelenggaraan dan pemasangan injap, ujian prestasi pengedap hendaklah dijalankan.
Injap yang beroperasi dan pelbagai komponen injap hendaklah lengkap dan utuh. Baut pada bebibir dan pendakap sangat diperlukan, dan benang harus utuh tanpa sebarang kelonggaran. Nat pengikat pada roda tangan hendaklah diketatkan tepat pada masanya jika terdapat kelonggaran yang dapat mengelakkan haus pada sambungan atau kehilangan roda tangan dan papan nama. Jika roda tangan hilang, ia tidak dibenarkan menggunakan sepana untuk menggantikannya, dan ia harus dilengkapi tepat pada masanya. Kelenjar pembungkus tidak boleh condong atau tidak mempunyai kelegaan pra mengetatkan. Untuk injap dalam persekitaran yang terdedah kepada pencemaran oleh hujan, salji, habuk, angin dan pasir, penutup pelindung hendaklah dipasang pada batang injapnya. Skala pada injap hendaklah disimpan lengkap, tepat dan jelas. Pengedap utama, penutup, aksesori pneumatik, dsb. injap hendaklah lengkap dan utuh. Jaket penebat seharusnya tidak mempunyai penyok atau retak. Mengetuk, berdiri, atau menyokong objek berat pada injap yang sedang beroperasi tidak dibenarkan; Terutamanya injap bukan logam dan injap besi tuang hendaklah dilarang.
Penyelenggaraan pelinciran
Kerja-kerja penyelenggaraan profesional injap sebelum mengimpal dan selepas pengeluaran memainkan peranan penting dalam melayani pengeluaran dan pengendalian injap. Penyelenggaraan yang betul, teratur dan berkesan akan melindungi injap, membolehkannya berfungsi dengan normal, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Kerja penyelenggaraan injap mungkin kelihatan mudah, tetapi sebenarnya, ia tidak. Selalunya terdapat aspek yang diabaikan dalam kerja.
Pertama, apabila menyuntik gris ke dalam injap, isu jumlah gris yang disuntik sering diabaikan. Selepas mengisi minyak pistol gris, pengendali memilih kaedah sambungan injap dan gris sebelum meneruskan operasi suntikan gris. Terdapat dua situasi: dalam satu pihak, jumlah gris yang disuntik tidak mencukupi, dan permukaan pengedap mempercepatkan haus kerana kekurangan pelincir. Sebaliknya, suntikan lemak yang berlebihan menyebabkan pembaziran. Sebabnya ialah tiada pengiraan tepat bagi kapasiti pengedap injap berbeza berdasarkan kategori jenis injap. Kapasiti pengedap boleh dikira berdasarkan saiz dan jenis injap, dan kemudian jumlah gris pelincir yang sesuai boleh disuntik dengan munasabah.
Kedua, apabila menyuntik gris ke dalam injap, isu tekanan sering diabaikan. Semasa operasi liposuction, tekanan liposuction menunjukkan variasi lembah puncak biasa. Tekanan rendah, kebocoran atau kegagalan pengedap, tekanan tinggi, penyumbatan port suntikan gris, pengerasan gris di dalam meterai, atau penguncian gelang pengedap dengan bola injap atau plat injap. Biasanya, apabila tekanan gris terlalu rendah, gris pelincir yang disuntik kebanyakannya mengalir ke bahagian bawah ruang injap, yang biasanya berlaku dalam injap pintu kecil. Dan jika tekanan suntikan gris terlalu tinggi, dalam satu tangan, periksa muncung gris, dan jika ia disekat oleh lubang gris, tentukan keadaan dan gantikannya; Sebaliknya, pengerasan lipid memerlukan penggunaan larutan pembersih, pelembutan berulang gris pengedap yang gagal, dan suntikan gris pelincir baru untuk penggantian. Di samping itu, model pengedap dan bahan pengedap juga mempengaruhi tekanan suntikan gris. Bentuk pengedap yang berbeza mempunyai tekanan suntikan gris yang berbeza, dan secara amnya, tekanan suntikan gris untuk pengedap keras adalah lebih tinggi daripada pengedap lembut.
Ketiga, apabila menggunakan gris pada injap, perhatikan isu injap berada dalam kedudukan hidup/mati. Injap bola biasanya dalam kedudukan terbuka semasa penyelenggaraan, dan dalam keadaan khas, ia harus ditutup untuk penyelenggaraan. Injap lain tidak boleh dianggap sebagai kedudukan terbuka semata-mata. Semasa penyelenggaraan, injap pintu mesti dalam keadaan tertutup untuk memastikan gris pelincir memenuhi alur pengedap di sepanjang cincin pengedap. Jika ia dibuka, gris pengedap akan terus jatuh ke dalam saluran aliran atau ruang injap, menyebabkan pembaziran.
Keempat, apabila menggunakan gris pada injap, isu keberkesanan penggunaan gris sering diabaikan. Tekanan, jumlah dan kedudukan suis semuanya normal semasa operasi suntikan gris. Tetapi untuk memastikan kesan pelinciran injap, kadangkala perlu membuka atau menutup injap, periksa kesan pelinciran, dan sahkan bahawa permukaan bola atau pintu injap dilincirkan sama rata.
Kelima, apabila menyuntik gris, perhatian harus diberikan kepada saliran badan injap dan isu pelepasan tekanan palam. Selepas ujian tekanan injap, gas dan air di dalam injap ruang tertutup meningkat dalam tekanan akibat peningkatan suhu ambien. Apabila menyuntik gris, adalah perlu untuk menyahcas dan melepaskan tekanan terlebih dahulu untuk memudahkan kemajuan lancar kerja suntikan gris. Selepas suntikan gris, udara dan air di dalam ruang tertutup diganti sepenuhnya. Pelepasan tekanan ruang injap yang tepat pada masanya juga memastikan keselamatan penggunaan injap. Selepas suntikan gris selesai, pastikan anda mengetatkan longkang dan palam pelepas tekanan untuk mengelakkan kemalangan.
Keenam, apabila menyuntik lemak, perhatian harus diberikan kepada isu pengeluaran lemak seragam. Semasa suntikan lemak biasa, alur keluar gris yang terdekat digunakan untuk mengeluarkan lemak terlebih dahulu, kemudian ke titik rendah, dan akhirnya ke titik tinggi, secara beransur-ansur mengeluarkan lemak. Jika ia tidak mengikut corak atau tidak menghasilkan lemak, ia menunjukkan kehadiran penyumbatan, dan rawatan pembersihan tepat pada masanya harus dijalankan.
Ketujuh, apabila menyuntik gris, ia juga perlu untuk memerhatikan sama ada diameter injap siram dengan tempat duduk cincin pengedap. Sebagai contoh, untuk injap bola, jika terdapat gangguan pembukaan, pengehad bukaan boleh dilaraskan ke dalam untuk mengesahkan bahawa diameternya lurus dan kemudian dikunci. Melaraskan had bukan sahaja perlu menumpukan pada membuka atau menutup satu kedudukan, tetapi juga mempertimbangkan keadaan keseluruhan. Jika kedudukan bukaan siram dan tidak boleh ditutup dengan betul, ia akan menyebabkan injap tidak tertutup rapat. Begitu juga, apabila melaraskan kedudukan penutup, ia juga perlu mempertimbangkan untuk melaraskan kedudukan pembukaan dengan sewajarnya. Pastikan perjalanan sudut tepat injap.
Kelapan, selepas sedutan lemak, pastikan anda mengelak port sedut lemak dengan betul. Elakkan kekotoran daripada memasuki atau pengoksidaan lipid pada port suntikan gris. Sapukan gris kalis karat pada penutup untuk mengelakkan berkarat. Supaya ia boleh digunakan dalam operasi seterusnya.
Kesembilan, apabila menyuntik gris, isu-isu khusus juga harus dipertimbangkan dalam pengangkutan berurutan produk minyak pada masa hadapan. Memandangkan kualiti diesel dan petrol yang berbeza, keupayaan mencuci dan penguraian petrol harus dipertimbangkan. Dalam operasi injap akan datang, apabila menghadapi operasi bahagian petrol, tambah gris pelincir tepat pada masanya untuk mengelakkan haus dan lusuh.
Apabila menyapu gris, jangan abaikan gris pada batang injap. Jika terdapat lengan aci gelongsor atau pembungkusan dalam aci injap, ia juga perlu untuk mengekalkan pelinciran untuk mengurangkan rintangan geseran semasa operasi. Jika pelinciran tidak dapat dipastikan, tork bahagian yang haus akan meningkat semasa operasi elektrik, dan suis akan susah payah semasa operasi manual.
Kesebelas, beberapa injap bola ditandakan dengan anak panah pada badan injap. Jika tiada tulisan FIOW Inggeris yang disertakan, ia menunjukkan arah tempat duduk pengedap dan tidak digunakan sebagai rujukan untuk arah aliran medium. Arah kebocoran diri injap adalah bertentangan. Biasanya, injap bola bertutup tempat duduk dua mempunyai arah aliran dua arah.
Apabila menyelenggara injap, perhatian juga harus diberikan kepada kemasukan air dalam kepala elektrik dan mekanisme penghantarannya. Lebih-lebih lagi air hujan yang meresap masuk ketika musim hujan. Satu adalah untuk mengarat mekanisme penghantaran atau lengan aci, dan yang lain adalah untuk membekukan pada musim sejuk. Tork yang berlebihan semasa operasi injap elektrik boleh merosakkan komponen penghantaran, menyebabkan motor dipunggah atau perlindungan tork lebih tersandung, menjadikannya mustahil untuk mencapai operasi elektrik. Komponen transmisi rosak dan operasi manual tidak dapat dijalankan. Selepas tindakan perlindungan overtorque, operasi manual juga tidak dapat bertukar. Operasi yang kuat akan merosakkan komponen aloi dalaman.